
FH Heat Treatment Fixtures ger precision och hållbarhet i de mest krävande industriella miljöerna och är konstruerade för att utmärka sig i ett brett utbud av ugnar – inklusive Kammar-, påskjutar-, vakuum-, grop- och klockugnar , såsom Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA och ect.
FH gjutfixturer tillverkas noggrant med hjälp av avancerad gjutningsteknik för förlorat vax , vilket garanterar exceptionell ytkvalitet och planhet. Våra egenutvecklade värmebeständiga legeringar är skräddarsydda för att motstå extrema temperaturer, snabb termisk cykling och korrosiva miljöer,
På FH är vårt uppdrag att revolutionera värmebehandlingens effektivitet. Vi kombinerar banbrytande metallurgisk expertis med årtionden av branscherfarenhet för att leverera en komplett uppsättning laddningsfixturer som:
Varför välja FH värmebehandlingsfixturer?
Branschledande standardkorgar
Dra nytta av 20 års forskning och utveckling med våra globalt pålitliga armaturer. Förkonstruerade för kompatibilitet med alla större ugnsmodeller, eliminerar de verktygskostnader och accelererar driftsättningen – idealiska för snabba byten eller skalbara operationer.
Skräddarsydda lösningar, konstruerade efter dina specifikationer
Våra ingenjörer samarbetar med dig för att designa helt anpassade armaturer och optimera:
Uppgradera din termiska process idag
Oavsett om du byter ut slitna armaturer eller designar en ny, levererar FH snabbare ledtider, överlägsen metallurgi och kostnadsbesparingar per cykel som överträffar konkurrenterna.
Kontakta vårt ingenjörsteam för en kostnadsfri konsultation—låt oss skapa din idealiska värmebehandlingslösning.








Etablerat i
Exportländer
Månatlig produktionskapacitet
Anställda
Kategori: Betongblandare slitdelar Författare: FH® Alloy Technology Företag: Wuxi Junteng Fanghu Alloy T...
READ MOREUnder normal industriell användning håller en värmebeständig legeringsarmatur vanligtvis 300 till 600 termiska cykler , eller ungefär 2 till 5 år beroen...
READ MOREJämförelse av MO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 Värmebeständig legering Översikt I industriella ugnar och högtemperaturapp...
READ MOREIntroduktion Betongblandarslitblad (även kända som betongblandarblad eller blandarslitdelar) är kritiska komponenter i industriella betongblandningssystem. De ...
READ MOREHur man avgör om en Annan värmebeständig ståldel har hög temperaturbeständighet ?
1. Hårdhets- och hållfasthetstestning vid hög temperatur: Mät hårdheten med en Vickers- eller Shore-hårdhetstestare vid driftstemperaturer som 600°C och 800°C. Hårdhet kvar inom designområdet indikerar tillräcklig styrka vid höga temperaturer.
Utför samtidigt drag- eller sträckgränstester vid hög temperatur och registrera spännings-töjningskurvan för att säkerställa god töjning vid måltemperaturen.
2. Magnetisk partikelundersökning: Magnetisk partikelundersökning av martensitiska eller ferritiska legeringar kan snabbt upptäcka inre sprickor, ofullständig penetration eller värmebehandlingsdefekter, som ofta är föregångare till högtemperaturfel.
3. Undersökning av vätskegenomträngning: Beläggning av ytan med en penetrering och framkallning av den möjliggör detektering av små ytsprickor eller porer, särskilt lämplig för komplexa geometrier som värmebehandlade fixturer och strålningsrör.
4. Inspektion av ultraljud eller fasad array: Ultraljudstestning bedömer interna defekter, mellanskiktsavbindning eller svetskvalitet med hjälp av flygtid eller ekodämpning. Lämplig för stora komponenter som tjocka ugnsvalsar och ugnsskenor.
Hur förhindrar man sprickbildning eller deformation i andra värmebeständiga ståldelar under högtemperaturbearbetning?
1. Rimlig förvärmning och enhetlig uppvärmning: Använd segmenterad förvärmning för att minska temperaturgradienten och förhindra ytsprickor på grund av termisk chock.
2. Kontrollerad kylhastighet och spänningsavlastning: Använd långsam kylning eller segmenterad luftkylning för att hålla kvarvarande spänning under 0,2 %; vid behov, utför anlöpning vid låg temperatur för att lindra stress.
3. Svetsprocessoptimering: Använd TIG/EB-svetsning med låg värmeingång, följt av värmebehandling efter svetsning för att minska härdningen i svetszonen och förhindra spröd sprickbildning orsakad av härdning.
4. Ytskydd och oxidskiktshantering: Föroxidera arbetsstycket före högtemperaturbehandling eller applicera en högtemperaturbeständig keramisk beläggning för att bibehålla en tät oxidfilm och förhindra penetrering av flytande metall som kan orsaka sprickor.
5. Geometrisk design och spänningskoncentrationskontroll: Undvik skarpa hörn och abrupta tvärsnittsförändringar. Använd rundade hörn eller övergångssektioner för att minska lokal spänningskoncentration och avsevärt minska sannolikheten för sprickinitiering.