Vilka är några typiska tillämpningsfall av korrosionsbeständiga gjutgods inom den marina, kemiska och petroleumindustrin?
1. Marinteknik: Nickel-krom-molybden/volfram höglegerade gjutgods används i stor utsträckning i pumpkroppar, ventiler och rördelar för offshoreplattformar på grund av deras motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i havsvattenmiljöer.
2. Kemiska anläggningar: Korrosionsbeständiga stålgjutgods som innehåller mer än 11 % krom uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet i vatten/ångsystem under 315°C vid kemisk produktion och används ofta i interna strukturella komponenter i värmeväxlare och reaktorer.
3. Petroleumraffinering: Högnickellegerade gjutgods som används i korrosiva medier med hög temperatur (som vätesulfid och klorider) i oljeraffinaderier kan avsevärt förlänga livslängden för kritiska komponenter som ugnsrör och värmeväxlare.
4. Olje- och gastransport: I ventiler och skarvar i olje- och gasledningar kan korrosionsbeständiga gjutgods motstå erosion av vattenhaltiga och sura gaser, minska risken för läckage och förbättra systemets tillförlitlighet.
Vilka är de vanligaste värmebehandlingsprocesserna för att tillverka korrosionsbeständiga gjutgods?
1. Lösningsglödgning och härdning: Lösningsbehandling utförs vid cirka 1000°C, följt av snabb vattenkylning för att återupplösa skadliga faser såsom karbider och σ-faser, återställa den austenitiska strukturen och förbättra korrosionsbeständigheten.
2. Homogenisering Glödgning: Normalt hålls vid 950–1100°C i 2–3 timmar, detta eliminerar sammansättningens segregation och kvarvarande spänningar från gjutning, minskar avsevärt sannolikheten för σ-fasutfällning och förbättrar högtemperaturhållfasthet och sprickbeständighet.
3. Normalisering: Normalisering av låglegerade korrosionsbeständiga gjutgods vid 800–950°C förfinar kornen, homogeniserar mikrostrukturen, förbättrar de mekaniska egenskaperna och underlättar efterföljande spänningsavlastning. 7. Nederbördshärdning: För höglegerade gjutgods som innehåller legeringselement som Ni, Mo och Ti, används åldringsbehandling vid 600–700°C för att göra de utfällda faserna jämnt fördelade och därigenom förbättra hårdheten och slitstyrkan. Det används ofta i spänningsbärande delar som ugnsrullar och fläktblad.