
FH designar och tillverkar Ugnslegeringsdelar för de flesta värmebehandlings- och industriugnar på marknaden Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA och etc. Vårt produktsortiment inkluderar: Ugnskedja, Kedjestyrning, Ugnsspår och Roller, Ugnspir, Pusher Head och ect.
Varför välja FH-ugnslegeringsdelar
Precisionshantverk, beprövad prestanda
Använder avancerat gjutningsteknik för förlorad vax , producerar vi fläktlegeringsdelar med felfri ytintegritet och strukturell precision. Detta säkerställer optimal prestanda och förlängd livslängd – även i extrema termiska miljöer.
Skräddarsydda lösningar för dina unika behov
Vårt ingenjörsteam samarbetar direkt med dig för att anpassa dimensionerna och legeringssammansättningen efter dina specifika behov
Kvalitetssäkrad, varje gång
Strikt efterlevnad av ISO 9001-certifierade processer garanterar konsekvens. Varje del inspekteras före leverans.
Global expertis, lokalt partnerskap
Som en pålitlig ledare inom legerade ugnskomponenter ger FH tillverkare världen över med innovativa lösningar för värmebehandling och industriella ugnar. Vårt engagemang för hållbarhet, effektivitet och teknisk excellens driver industrier framåt – från fordonsindustrin till flygindustrin.
Höj din ugnsprestanda idag!
Oavsett om du uppgraderar befintlig utrustning eller designar ett nytt system, är FH:s ugnslegeringsdelar konstruerade för att överträffa. Kontakta oss för att diskutera ditt projekt, begära en skräddarsydd offert eller lära dig hur våra lösningar kan minska stilleståndstiden och öka ditt resultat.
Låt oss skapa framgång tillsammans.








Etablerat i
Exportländer
Månatlig produktionskapacitet
Anställda
Kategori: Betongblandare slitdelar Författare: FH® Alloy Technology Företag: Wuxi Junteng Fanghu Alloy T...
READ MOREUnder normal industriell användning håller en värmebeständig legeringsarmatur vanligtvis 300 till 600 termiska cykler , eller ungefär 2 till 5 år beroen...
READ MOREJämförelse av MO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 Värmebeständig legering Översikt I industriella ugnar och högtemperaturapp...
READ MOREIntroduktion Betongblandarslitblad (även kända som betongblandarblad eller blandarslitdelar) är kritiska komponenter i industriella betongblandningssystem. De ...
READ MOREHur man avgör om en Annan värmebeständig ståldel har hög temperaturbeständighet ?
1. Hårdhets- och hållfasthetstestning vid hög temperatur: Mät hårdheten med en Vickers- eller Shore-hårdhetstestare vid driftstemperaturer som 600°C och 800°C. Hårdhet kvar inom designområdet indikerar tillräcklig styrka vid höga temperaturer.
Utför samtidigt drag- eller sträckgränstester vid hög temperatur och registrera spännings-töjningskurvan för att säkerställa god töjning vid måltemperaturen.
2. Magnetisk partikelundersökning: Magnetisk partikelundersökning av martensitiska eller ferritiska legeringar kan snabbt upptäcka inre sprickor, ofullständig penetration eller värmebehandlingsdefekter, som ofta är föregångare till högtemperaturfel.
3. Undersökning av vätskegenomträngning: Beläggning av ytan med en penetrering och framkallning av den möjliggör detektering av små ytsprickor eller porer, särskilt lämplig för komplexa geometrier som värmebehandlade fixturer och strålningsrör.
4. Inspektion av ultraljud eller fasad array: Ultraljudstestning bedömer interna defekter, mellanskiktsavbindning eller svetskvalitet med hjälp av flygtid eller ekodämpning. Lämplig för stora komponenter som tjocka ugnsvalsar och ugnsskenor.
Hur förhindrar man sprickbildning eller deformation i andra värmebeständiga ståldelar under högtemperaturbearbetning?
1. Rimlig förvärmning och enhetlig uppvärmning: Använd segmenterad förvärmning för att minska temperaturgradienten och förhindra ytsprickor på grund av termisk chock.
2. Kontrollerad kylhastighet och spänningsavlastning: Använd långsam kylning eller segmenterad luftkylning för att hålla kvarvarande spänning under 0,2 %; vid behov, utför anlöpning vid låg temperatur för att lindra stress.
3. Svetsprocessoptimering: Använd TIG/EB-svetsning med låg värmeingång, följt av värmebehandling efter svetsning för att minska härdningen i svetszonen och förhindra spröd sprickbildning orsakad av härdning.
4. Ytskydd och oxidskiktshantering: Föroxidera arbetsstycket före högtemperaturbehandling eller applicera en högtemperaturbeständig keramisk beläggning för att bibehålla en tät oxidfilm och förhindra penetrering av flytande metall som kan orsaka sprickor.
5. Geometrisk design och spänningskoncentrationskontroll: Undvik skarpa hörn och abrupta tvärsnittsförändringar. Använd rundade hörn eller övergångssektioner för att minska lokal spänningskoncentration och avsevärt minska sannolikheten för sprickinitiering.