Anpassade förkolningsugnsbastråg för oljesläckning | FH® legering

Anpassade Heavy-Duty värmebehandlingsbastråg för en polsk kund
Kundfallsstudie | Ingenjörsdesign, tillverkning och leverans
Kundens plats: Polen
Produkt: Anpassade basbrickor för värmebehandling
Applikation: Förkolning och oljesläckning
Designade storlekar:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Maximal processtemperatur: 1000°C
Oljehärdningstemperatur: Ca. 100°C
Ugnsbelastning: Upp till 2,8 ton beroende på ugnsstorlek
Serviceomfattning: Engineering Design Tillverkning Leverans
Tillverkare: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Projektöversikt
FH® Alloy slutförde ett skräddarsytt värmebehandlingsbastrågprojekt för en kund i Polen.
Till skillnad från en konventionell bygg-till-tryck-beställning hade kunden inte färdiga brickritningar. Istället tillhandahöll de de huvudsakliga ugnens driftsförhållanden, belastningsdimensioner, värmebehandlingsprocessen och erforderlig ugnsbelastning.
Baserat på dessa tekniska insatser ansvarade FH® Alloy för att utveckla brickstrukturerna, förbereda tekniska ritningar, tillverka de färdiga produkterna och ordna leverans.
Två huvudsakliga brickstorlekar utvecklades för detta projekt:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Brickorna designades för en krävande uppkolningsprocess vid temperaturer upp till 1000°C, följt av nedsänkning i kylolja vid cirka 100°C.

Kundens driftsvillkor
Kunden försåg FH® Alloy med följande applikationsdata.

Kundutmaning: Ingen färdig ritning
En av de viktigaste egenskaperna för detta projekt var att den polska kunden inte tillhandahållit en befintlig produktionsritning.

Kunden levererade huvudsakligen:

• ugnsbelastningsmått,
  
• uppkolningstemperatur,
  
• släckningsförhållanden,
  
• förväntad ugnsbelastning,
  
• nödvändiga brickmått,
  
• och funktionskrav för löstagbara pelare.
  

FH® Alloy behövde därför omvandla dessa driftsparametrar till en praktisk och tillverkningsbar brickstruktur.
Detta krävde ingenjörsutvärdering snarare än enkel dimensionell kopiering.

Ingenjörsutmaning: Stora termiska cyklar med tung last
Brickorna var relativt stora, särskilt versionen 1400 × 2200 × 70 mm.
Stora ugnsbrickor som arbetar under tung belastning vid förhöjda temperaturer står inför flera tekniska risker.

Högtemperaturdeformation
Vid uppkolningstemperaturer som närmar sig 1000°C, minskar den mekaniska hållfastheten hos värmebeständiga legeringar jämfört med rumstemperaturförhållanden.
Om stödstrukturen inte är korrekt utformad kan brickan uppleva:

• hängande,
  
• vridning,
  
• lokal deformation,
  
• eller permanent dimensionell distorsion.
  

För en bricka så stor som 1400 × 2200 mm blir detta extra viktigt.

Tung ugnsladdning
Enligt kundens driftsinformation kan ugnsbelastningsförhållandena nå:

• 2,8 ton för ugnskonfigurationen 2200 × 1400 mm
  
• cirka 2 ton för 1600 × 1400 mm-konfigurationen
  

Kunden angav också att trågladdningsbehovet kunde vara nära ugnens totala laddade tillstånd i vissa applikationer.
Detta krävde brickdesignen för att ge effektiv lastfördelning över en stor yta.

Snabb temperaturförändring under oljesläckning
Värmebehandlingscykeln inkluderar:
Uppkolning vid upp till 1000°C → Oljekylning vid cirka 100°C
Detta representerar en betydande temperaturskillnad.
Upprepad exponering för dessa cykler kan generera:

• termisk stress,
  
• termisk trötthet,
  
• förvrängning,
  
• stresskoncentration runt lederna,
  
• och gradvis strukturell nedbrytning.
  

Brickstrukturen behövde därför beakta både statisk belastning och upprepad termisk cykling.

FH® Alloy Engineering Design
FH® Alloy utvecklade två skräddarsydda brickstrukturer baserade på kundens ugnsstorlekar och belastningsförhållanden.

1400 × 1600 × 70 mm Bastråg
Den första brickan designades med övergripande dimensioner av:
1400 × 1600 × 70 mm
Strukturen använder en upprepad lastbärande layout av rutnät för att fördela belastningen över brickytan.
Designen innehåller också strategiskt placerade anslutnings- och stödpositioner så att brickan kan arbeta tillsammans med löstagbara vertikala pelare vid behov.
Viktiga designmål inkluderade:

• styvhet vid hög temperatur,
  
• lastfördelning,
  
• minskat omfång utan stöd,
  
• kompatibilitet med löstagbara kolumner,
  
• och praktisk ugnsladdning.
  

1400 × 2200 × 70 mm Bastråg
Den andra designen var en större bricka:
1400 × 2200 × 70 mm
På grund av den ökade längden blev strukturell kontroll ännu viktigare.
Den slutliga ritningen inkluderade flera strukturella sektioner och förstärkande anslutningar för att bibehålla stabilitet över det större arbetsområdet.
2200 mm-versionen utvecklades för ugnsförhållanden med belastningar på upp till cirka 2,8 ton.
Ingenjörsinriktningen inkluderade:

• kontrollera långvarig deformation,
  
• förbättra lastöverföringen,
  
• fördela stress över strukturen,
  
• och bibehålla praktisk hantering och montering.
  

Strukturell design av rutnät
Båda brickkoncepten använder en öppen rutnätsstruktur.
Denna typ av struktur ger flera fördelar i värmebehandlingstillämpningar.
Förbättrad lastfördelning
De sammankopplade stödribborna hjälper till att överföra laster över flera strukturella banor snarare än att koncentrera spänningar i ett litet antal delar.
Minskad egenvikt
En öppen struktur ger hög strukturell effektivitet utan att göra hela brickan onödigt solid och tung.
Bättre processcirkulation
Den öppna geometrin gör att ugnsatmosfär och kylmedier kan röra sig genom brickan mer effektivt.
Termisk expansionshantering
En korrekt utformad gallerstruktur kan hjälpa till att ta emot termisk expansion under upprepade uppvärmnings- och kylcykler.

Avtagbar kolumndesign
Kunden efterfrågade specifikt:

• Kolumner som enkelt kan tas bort beroende på belastning.
  

FH® Alloy inkorporerade därför pelarmonteringspositioner i brickdesignen.
Detta gör att kunden kan konfigurera fixturen enligt olika belastningskrav.
När ytterligare vertikalt stöd krävs kan pelare installeras på angivna platser.
När produktionsinställningen inte kräver dem kan kolumnerna tas bort.
Detta ger större flexibilitet jämfört med en helt fast fixturstruktur.

Design baserad på faktisk ugnsbelastning
En viktig faktor i detta projekt var att olika ugnsstorlekar hade olika lastkapacitet.
Till exempel:
2200 × 1400 Ugn
Ungefärlig ugnsbelastning:
2,8 ton
1600 × 1400 Ugn
Ungefärlig ugnsbelastning:
2 ton
Istället för att använda exakt samma struktur för varje ugnsstorlek, utvärderade FH® Alloy förhållandet mellan:
Brickstorlek Ugnsbelastningsstödläge Höga temperaturer
och utvecklade designen därefter.

Från driftsparametrar till slutliga tekniska ritningar
Detta projekt följde en komplett ingenjörsprocess.
Kundugnsinformation
↓
Genomgång av värmebehandlingsprocessen
↓
Analys av laddningsbehov
↓
Strukturell konceptutveckling
↓
Avtagbar kolumnpositionering
↓
Ingenjörsritning
↓
Tillverkning
↓
Besiktning
↓
Sändning
Kunden angav ugnsförhållanden snarare än färdiga ritningar, och FH® Alloy omvandlade dessa krav till två produktionsfärdiga bastrågdesigner.

Projektspecifikationer

Varför detta projekt skiljer sig från Build-to-Print-tillverkning
Många värmebehandlingsarmaturprojekt börjar med en komplett kundritning.
Detta projekt gjorde inte det.
Den polska kunden tillhandahöll process- och ugnsinformation, medan FH® Alloy tog ansvaret för att omvandla dessa krav till en fungerande teknisk lösning.
Projektet visar därför FH® Alloys förmåga inom:

• applikationsanalys,
  
• strukturell utveckling,
  
• stor brickdesign,
  
• fixturteknik för tung last,
  
• avtagbar stöddesign,
  
• ritningsförberedelse,
  
• tillverkning,
  
• och slutleverans.
  

Denna förmåga är särskilt värdefull för kunder som känner till sina ugnsförhållanden men som ännu inte har en färdig fixturritning.

Anpassad värmebehandlingsbricka design av FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) designar och tillverkar anpassade värmebehandlingsverktyg för krävande industriella ugnstillämpningar.
Vårt produktsortiment inkluderar:

• Basbrickor för värmebehandling
  
• Förkolande ugnsbrickor
  
• Fixturer för oljesläckning
  
• Värmebehandlingskorgar
  
• Ugnsfixturer
  
• Kontinuerlig ugnsverktyg
  
• Vakuumugnsfixturer
  
• Gropugnsfixturer
  
• Anpassade värmebeständiga legeringskomponenter
  

Kunder kan tillhandahålla antingen fullständiga ritningar eller grundläggande teknisk information som:
Ugnsstorlek Temperatur Belastning Värmebehandlingsprocess Kylmetod Information om arbetsstycke
FH® Alloy kan sedan stödja projektet från ingenjörsdesign till tillverkning.

Behöver du en specialanpassad ugnsbricka?
Om din befintliga ugnsbricka deformeras under förhållanden med hög temperatur eller tung belastning, eller om du har ugnsparametrar men ingen färdig fixturritning, kan FH® Alloy hjälpa till att utveckla en skräddarsydd lösning.
För teknisk utvärdering, vänligen ange:

• ugnstyp,
  
• ugnsbelastningsmått,
  
• maximal arbetstemperatur,
  
• värmebehandlingsprocess,
  
• släckningsmetod,
  
• ugnsbelastning,
  
• arbetsstyckets vikt,
  
• nödvändiga brickmått,
  
• kolumn- eller staplingskrav,
  
• och befintliga armaturer om sådana finns.
  

FH® Alloy stöder anpassade ugnsverktyg från teknisk design till färdig produktion och leverans.

Om FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) specialiserar sig på anpassade högtemperaturlegeringskomponenter och värmebehandlingsugnsverktyg för globala industrikunder.
Våra möjligheter inkluderar ingenjörsdesign, värmebeständig legeringsgjutning, bearbetning, montering och skräddarsydd tillverkning av ugnsfixturer.

Anpassad design | Lösningar för tung belastning | Högtemperaturverktyg | Tillverkning

Begär en anpassad design av ugnsbricka
Skicka dina ugnsparametrar
Visa värmebehandlingsfixturer