Hem / Produkt / Korrosionsbeständiga gjutgods / Koboltlegering Gjutgods Smide / Stellite-legering impellerblad Premium slitstarka delar för olje- och gasindustrin
OM OSS
Kvalitet är vår kärnkonkurrenskraft
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Stellite-legering impellerblad Premium slitstarka delar för olje- och gasindustrin Suppliers and Stellite-legering impellerblad Premium slitstarka delar för olje- och gasindustrin Factory.
Våra primära produkter inkluderar värmebehandlingsfixturer, strålningsrör, ugnsrullar, fläktblad, ugnsskenor, hjul och olika andra legeringsdelar för ugnar. Vi erbjuder teknisk assistans för att skräddarsy eller optimera dina värmebehandlingsarmaturer, vilket hjälper våra kunder att upptäcka kostnadseffektiva lösningar för att förbättra effektiviteten i deras värmebehandlingsverksamhet.
Visa mer
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Etablerat i

  • 0+

    Exportländer

  • 0Ton

    Månatlig produktionskapacitet

  • 0+

    Anställda

Hedersbevis
  • 2015 enastående leverantör
  • 2016 enastående leverantör
  • 2017 enastående leverantör
  • 2018 enastående leverantör
  • China Heat Treatment Industry Association
  • Formulär för registrering av utrikeshandel
  • 1
  • 4
  • 3
Nyheter
Koboltlegering Gjutgods Smide Industry knowledge

Vad är de vanliga efterbehandlingsprocesserna för Koboltlegering Gjutgods Smide ?

1. Lösningsglödgning och åldringshärdning: Gjutgodset värms upp till över 900°C–1000°C och hålls för att homogenisera legeringsmikrostrukturen, kyls sedan snabbt ned; därefter utförs åldring i intervallet 600°C–750°C för att fälla ut γ′-förstärkningsfasen, vilket förbättrar hållfastheten vid hög temperatur.

2. Karburering/nitrering: Genom att infiltrera kol eller kväve vid höga temperaturer bildas ett härdat skikt, vilket förbättrar ytslitagebeständigheten och korrosionsbeständigheten. Detta används ofta för att förlänga livslängden på värmebehandlade armaturer.

3. Ytbeläggning (PVD, CVD, Nickelgalvanisering): Fysisk ångavsättning (TiAlN, CrN, etc.) eller kemisk ångavsättning (keramisk termisk barriärbeläggning) och galvanisering av nickel/krom används för att bilda ett tätt, högtemperaturbeständigt skyddsskikt, vilket avsevärt minskar oxidationshastigheten.

4. Varmisostatisk pressning (HIP): Isostatisk pressning utförs under förhållanden med hög temperatur och högt tryck över 150 MPa (1150°C–1250°C) för att eliminera gjutporositet, förfina korn och förbättra den totala densiteten och kryplivslängden.

Hur fungerar Cobalt Alloy Castings Forgings i hög temperatur och krypmotstånd i flygmotors turbinblad?

1. Högtemperaturhållfasthet: Koboltbaserade legeringar (såsom CoCrW-serien) bibehåller betydande sträckgräns och draghållfasthet vid 1100°C–1200°C, tack vare utfällningsförstärkning av γ′-fasen och fast lösningsförstärkning av högsmältande element (Cr, W).

2. Krypmotstånd
Experimentella data visar att under förhållanden av 982°C och 151,8 MPa är den typiska krypbrotttiden för högtemperaturgjutgods ungefär 40 timmar, med en kryphastighet i stabilt tillstånd mellan 0,03%/h och 0,05%/h. Förfining av kornstorleken (t.ex. genom att tillsätta 5 % CoAl2O4-ympmedel) kan ytterligare förbättra kontrollerbarheten av kryphastigheten.

3. Mikrostrukturella fördelar
γ′/γ tvåfasstrukturen, fina karbider och likformig fördelning av legeringselement gör att gjutgodset kan bibehålla god deformationsbeständighet och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer. Varm isostatisk pressning (HIP) förstärker korngränsen ytterligare och förlänger kryptiden ytterligare.