
FH® svetsade värmebehandlingsfixturer
Viktiga fördelar
- Precisionssvetsteknik
Hybrid laser TIG-svetsprocess – minimal värmepåverkad zon, full penetration och jämna stänkfria sömmar. - Inget svetsfall eller stänk
Ren svetsprocess eliminerar lösa svetssträngar eller stänk som kan falla på delar under bearbetningen. - Termisk utmattningsbeständig
Stressavlastad konstruktion och optimerad svetsgeometri motstår sprickbildning genom hundratals uppvärmnings- och kylcykler. - Starkare än cast
Svetsade strukturer erbjuder högre draghållfasthet och bättre slaghållfasthet än gjutna alternativ – idealiskt för tunga belastningar. - Fullt anpassningsbar
Alla storlekar, former eller konfigurationer – brickor, korgar, galler, ställ, hängande fixturer och delspecifika mönster.
Svetsförmåga
| Parameter | Värde |
| Svetsprocesser | Lasersvetsning, TIG-svetsning, hybridlaser-TIG |
| Material | 310S, 1,4828, 1,4849, Ni-baserade legeringar |
| Max delstorlek | Upp till 4000 mm × 2500 mm × 2000 mm |
| Väggtjocklek | 2 mm – 20 mm |
| Svetsfinish | Smidig, stänkfri, ingen underskärning |
| Värmebehandling efter svetsning | Avspänningsavlastning (standard för högtemperaturlegeringar) |
| Besiktning | Visuell, dimensionell, färgpenetrerande (på begäran) |
| Svetsinspektionsrapport finns tillgänglig på begäran | |
Varför välja FH® svetsade fixturer?
1. Precisionssvetsning – FH®-skillnaden
| Funktion | FH® svetsad fixtur | Typisk konkurrent |
| Svetsstänk | Ingen – laser/TIG | Present – stick/MIG |
| Svetskonsistens | Enhetlig, full penetration | Variabel, ytlig penetration |
| Värmepåverkad zon | Minimal | Stor – risk för sensibilisering |
| Rengöring efter svetsning | Krävs inte | Slipning behövs – skapar stresshöjare |
| Termisk utmattningslivslängd | 2-3X längre | Baslinje |
2. Rengöring – Ingen delkontamination
Svetsstänk, lösa pärlor eller grova slipmärken kan lossna under ugnscykling och falla ned på dina delar – vilket orsakar ytdefekter eller omarbetning. FH® laser/TIG-svetsning ger rena, släta sömmar som förblir intakta genom hundratals cykler.
3. Starkare än gjutna – för tunga belastningar
| Egendom | Svetsad FH® | Cast |
| Draghållfasthet | Högre | Baslinje |
| Slaghållfasthet | Bättre | Skör risk |
| Porositet | Inga | Möjliga inre tomrum |
| Reparationsförmåga | Svetsas enkelt om | Svårt |
| Ledtid | Snabbare (inget mönster) | Långsammare (mönster krävs) |
4. Stressfri konstruktion
- Alla FH®-svetsade fixturer för högtemperaturservice (≥600°C) genomgår stressavlastande efter svetsning. Detta:
- Minskar restspänningar från svetsning
- Förhindrar distorsion under de första ugnscyklerna
- Förlänger livslängden på termisk utmattning
Tekniska specifikationer
| Parameter | Värde |
| Driftstemp. räckvidd | 150°C – 1200°C (beroende på material) |
| Materialalternativ | 310S, 1,4828, 1,4849, Ni-bas |
| Lastkapacitet | 10 kg – 4000 kg (designberoende) |
| Ugnskompatibilitet | Låda, grop, bilbotten, klocka, roterande |
| Svetsstandard | EN ISO 5817 / AWS D1.1 (på begäran) |
| Ytfinish | Som svetsad / kulblästrad / föroxiderad |
| Ledtid (standard) | 7–15 arbetsdagar |
| Ledtid (custom) | 10–20 arbetsdagar |
| Materialtestcertifikat (MTC) medföljer varje FH®-fixtur | |
Kvalitetskontroll
Varje FH®-svetsad fixtur genomgår:
- Materialverifiering – MTC bekräftar kvalitet och sammansättning
- Dimensionell kontroll – ±1 mm tolerans på kritiska mått
- Visuell svetsinspektion – Inga sprickor, porositet eller stänk
- Planhetskontroll – För brickor och bastråg
- Lasttest – På begäran för tunga konstruktioner
Ansökningar
Processer:
- Härdning / Härdning
- Härdning
- Glödgning
- Förkolning / Karbonitrering
- Gas / Plasma Nitrering
- Avstressande
Materialkvalitetstabell:
| Värmebeständigt stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemisk sammansättning (%) | Maximal drifttemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Annat | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HEJ | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Äkta foton av FH® värmebehandlingsarmaturer
Beställningsprocess
- Ange ugnens inre diameter (eller L×B), djup och åtkomstmetod
- Dela deldimensioner, max lastvikt per batch och driftstemperatur
- Ange atmosfär (förkolning, karbonitrering, glödgning, etc.)
- FH®-ingenjörer föreslår komplett systemdesign 3D-layout
- Bekräfta komponentkvantiteter (ett basfack antal korgar)
- Produktion: 15–25 arbetsdagar
- I leveransen ingår: MTC, besiktningsrapporter, staplingsdiagram, skötselguide
Vanliga frågor:
F1: Varför välja svetsade fixturer framför gjutna fixturer?
S: Svetsade fixturer erbjuder flera fördelar:
- Högre hållfasthet – bättre drag- och slaghållfasthet
- Snabbare ledtid – ingen mönstergjutning krävs
- Enklare reparation – skadade svetsar kan svetsas om
- Ingen porositet – gjutna delar kan ha inre hålrum
- Lägre kostnad för små kvantiteter – ingen verktygsinvestering
För komplexa geometrier eller körningar med mycket stora volymer kan gjutning fortfarande vara lämplig – FH® erbjuder båda.
F2: Vilka svetsprocesser använder FH®?
S: Vi använder hybridlaser TIG-svetsning för de flesta värmebehandlingsarmaturer. Laser ger djup penetration med minimal värmetillförsel; TIG ger en jämn, stänkfri ytfinish. Denna kombination ger de starkaste, renaste svetsarna för ugnstillämpningar.
F3: Hur förhindrar jag svetssprickor vid högtemperaturservice?
S: FH® förhindrar svetssprickor genom tre metoder:
- Materialval – med svetsbara värmebeständiga legeringar
- Försvetsförberedelse – rena, korrekt monterade fogar
- Avlastning efter svetsning – tar bort restspänningar före första användningen
Våra armaturer är designade speciellt för termisk cykling.
F4: Kommer svetsstänk eller lösa pärlor att falla på mina delar?
S: Nej. FH® laser/TIG-svetsning ger noll stänk – till skillnad från stick- eller MIG-svetsning. Svetssömmar är släta och helt sammansmälta. Ingen eftersvetsslipning behövs, vilket innebär inget slipdamm eller spänningshöjare.
F5: Kan du reparera min befintliga svetsade fixtur?
S: Ja, om skadan är lokaliserad. Vi kan:
- Svetsa om spruckna fogar
- Byt ut skadade sektioner
- Förstärk svaga områden
Kontakta oss med bilder för en reparationsbedömning. Svårt skeva eller uppkolade fixturer är vanligtvis inte reparerbara.
F6: Vilka material kan FH® svetsa för värmebehandlingsarmaturer?
A: Vi svetsar alla vanliga värmebehandlingsmaterial:
- Kolstål (lågtemperaturapplikationer)
- 310S (UNS S31008)
- 1,4828 (X15CrNiSi20-12)
- 1,4849 (X15CrNiSi25-21)
- Inconel / Ni-baserade legeringar
Kontakta oss för andra legeringar.
F7: Tillhandahåller du svetsinspektionsrapporter?
A: Ja. Standardinspektion inkluderar visuella och dimensionella kontroller. För kritiska applikationer kan vi tillhandahålla inspektionsrapporter för färgpenetrant (PT) eller radiografiska (röntgen) på begäran.
F8: Vad är din garanti?
S: 12 månader mot tillverkningsfel (svetssprickor, materialfel, dåligt utförande). Normalt slitage inklusive krypning, termisk trötthet och atmosfäriska angrepp täcks inte – dessa förväntas över tiden. Alla fixturer inspekteras före leverans.
F9: Hur gör jag en beställning på en anpassad svetsad fixtur?
A: Enkel process:
- Skicka oss dina delritningar, ugnsmått och processdetaljer
- FH® tillhandahåller en CAD-design och offert inom 48 timmar
- Godkänn design och beställ
- Produktion: 10–20 arbetsdagar
- Leverans med MTC och inspektionsrapport


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Rum 1105, byggnad 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.