Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Produkt / Värmebeständigt stålgjutgods / Värmebehandlingskorgar / FH® långvariga metallnätskärmar för kontinuerlig produktion
Kategorier
Kontakta oss

FH® långvariga metallnätskärmar för kontinuerlig produktion

Märke: FH®

Certifiering: ISO9001, ISO14001

Material: Värmebeständigt stål

Materialklass: 1.4849

Storlek: 450x300x75mm eller Anpassad efter dina ritningar

Driftstemperatur: 1100℃

MOQ: 2 stycken

Kontakta oss
PREV：FH® 310S austenitiska värmebeständiga svetsade laddningskorgar i rostfritt stål
NÄSTA：FH® stapelbara värmebehandlingskorgar för vakuumugnstillämpningar
  • Parameter
  • Kontakta oss

FH® 1.4849 Värmebeständigt trådnät

Produktöversikt

FH® 1.4849 Heat Resistant Wire Mesh är speciellt designat för industriella applikationer med hög temperatur som kräver utmärkt värmebeständighet, oxidationsbeständighet och långvarig hållbarhet. Tillverkat av premium 1.4849 värmebeständigt rostfritt stål, ger detta trådnät stabil prestanda under extrema termiska förhållanden och används ofta i värmebehandlingsugnar, transportsystem och industriella filtreringsapplikationer.

Med enastående mekanisk styrka och korrosionsbeständighet är FH® 1.4849 trådnät idealiskt för krävande industriella miljöer där tillförlitlighet och lång livslängd är avgörande.

Nyckelfunktioner
1. Utmärkt högtemperaturbeständighet

Tillverkad av högkvalitativ 1.4849 värmebeständig legering, som kan arbeta i temperaturer upp till 1150–1200°C.

2. Enastående oxidations- och korrosionsbeständighet

Ger överlägsen motståndskraft mot oxidation, avlagringar och korrosion i ugnsmiljöer med hög temperatur.

3. Stark och hållbar struktur

Hög draghållfasthet och dimensionsstabilitet säkerställer tillförlitlig prestanda under upprepade termiska cykler.

4. Precision Woven Mesh Design

Enhetliga nätöppningar förbättrar luftflödet, värmecirkulationen och filtreringseffektiviteten.

5. Anpassningsbara specifikationer

Finns i olika tråddiametrar, maskstorlekar, bredder och anpassade dimensioner för att möta olika industriella krav.

Ansökningar

FH® 1.4849 värmebeständigt trådnät används ofta i:

  • Värmebehandlingsugnar
  • Vakuumugnssystem
  • Ugnslinjer för transportband
  • Industriella filtreringssystem
  • Sintrings- och glödgningsprocesser
  • Flyg- och bilindustrin
  • Högtemperaturskyddsskärm

Tekniska specifikationer

Parameter Specifikation
Material 1.4849
Maximal arbetstemperatur 1150–1200°C
Nättyp Vävt trådnät
Tråddiameter Anpassningsbar
Mesh öppning Anpassningsbar
Bredd & Längd Anpassade storlekar tillgängliga


Varför välja FH® 1.4849 trådnät?
1. Tillförlitlighet vid hög temperatur
Designad för kontinuerlig drift i krävande ugnsmiljöer.

2. Lång livslängd
Utmärkt motstånd mot oxidation och termisk utmattning minskar utbytesfrekvensen och underhållskostnaderna.

3. Precisionstillverkning
Strikt kvalitetskontroll säkerställer exakta maskmått och stabil prestanda.

4. Industriell anpassning
FH® tillhandahåller skräddarsydda nätlösningar baserade på ditt ugnssystem och applikationskrav.

5. Pålitlig industriell leverantör
FH® är specialiserat på högtemperaturvärmebehandlingsverktyg och ugnstillbehör för globala industrikunder.

Materialkvalitetstabell:

Värmebeständigt stål
/ GB DIN ASTM JIS Kemisk sammansättning (%) Maximal drifttemperatur
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Annat
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0,50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0,50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - HAN SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0,50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HEJ SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0,50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1,20-1,80 ≤0,50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1.00 - 2.00 ≤1,50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0,50 B:4,0 - 5,5 1200 ℃


Äkta foton av FH® värmebehandlingsarmaturer



Vanliga frågor:
F: Vad används 1,4849 trådnät till?
S: FH® 1.4849 trådnät används huvudsakligen i värmebehandlingsugnar, transportörsystem, industriell filtrering och andra högtemperaturapplikationer.

F: Vilken temperatur tål trådnätet?
S: Nätet kan vanligtvis arbeta vid temperaturer upp till 1150–1200°C beroende på arbetsmiljön.

F: Kan FH® tillhandahålla anpassade maskstorlekar och dimensioner?
A: Ja. FH® erbjuder skräddarsydda tråddiametrar, nätöppningar, bredder och längder baserat på kundens krav.

F: Är 1,4849 trådnät korrosionsbeständigt?
A: Ja. Den ger utmärkt motståndskraft mot oxidation, avlagringar och korrosion i högtemperaturugnsmiljöer.

F: Vilka industrier använder vanligtvis detta trådnät?
S: Det används flitigt inom flyg-, bil-, metallurgi-, värmebehandlings- och industriugnstillverkningsindustrin.

Relaterade produkter
OM OSS
Kvalitet är vår kärnkonkurrenskraft
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® långvariga metallnätskärmar för kontinuerlig produktion Suppliers and FH® långvariga metallnätskärmar för kontinuerlig produktion Factory.
Våra primära produkter inkluderar värmebehandlingsfixturer, strålningsrör, ugnsrullar, fläktblad, ugnsskenor, hjul och olika andra legeringsdelar för ugnar. Vi erbjuder teknisk assistans för att skräddarsy eller optimera dina värmebehandlingsarmaturer, vilket hjälper våra kunder att upptäcka kostnadseffektiva lösningar för att förbättra effektiviteten i deras värmebehandlingsverksamhet.
Visa mer
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Etablerat i

  • 0+

    Exportländer

  • 0Ton

    Månatlig produktionskapacitet

  • 0+

    Anställda

Hedersbevis
  • 2015 enastående leverantör
  • 2016 enastående leverantör
  • 2017 enastående leverantör
  • 2018 enastående leverantör
  • China Heat Treatment Industry Association
  • Formulär för registrering av utrikeshandel
  • 1
  • 4
  • 3
Nyheter
Värmebehandlingskorgar Industry knowledge

Hur mycket kostar värmebehandlingskorgarna | FH® påverka den termiska effektiviteten?

Den Värmebehandlingskorgar | FH® fungerar som en brygga för arbetsstyckelastning och värmeöverföring i ugnen. Dess design bestämmer direkt utnyttjandegraden av termisk energi.

1. Förbättra enhetligheten i värmeledning: Att använda legeringsmaterial med hög värmeledningsförmåga och uppnå en jämn yta genom investeringsgjutning kan upprätthålla en enhetlig fördelning av värmeflödet under en temperaturskillnad på hundratals grader Celsius, vilket avsevärt minskar förekomsten av varma och kalla punkter.
2. Minska värmecykelförlusterna: Den patenterade legeringen med hög temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet bibehåller en intakt struktur under snabba uppvärmnings-/kylningscykler, vilket minskar värmeförluster orsakade av korgdeformation.
3. Öka belastningstätheten: Strukturen som är optimerad för olika ugnstyper (kammare, påskjutare, vakuum, grop, klocktyp) gör att fler arbetsstycken kan inrymmas i en enda uppvärmningsprocess, vilket ökar värmebehandlingens produktionskapacitet per tidsenhet.
4.Energibesparing och förbrukningsminskning: Experimentella data visar att efter användning av högeffektiva värmebehandlingskorgar | FH®, kan den totala energiförbrukningen minskas med cirka 8%–12%, särskilt på storskaliga kontinuerliga produktionslinjer.

Hur man minskar risken för deformation av arbetsstycket vid användning av värmebehandlingskorgar | FH®?

Arbetsstycken är benägna att deformeras i högtemperaturmiljöer på grund av ojämnt stöd eller koncentrerad termisk stress. En rimlig korgdesign är nyckeln.

1.Exakt storlek och layout av stödpunkter: Genom tredimensionell laserdetektering, se till att avståndet mellan de interna stödblocken i korgen kontrolleras under 200 mm, vilket säkerställer enhetlig kraft på arbetsstycket och avsevärt minskar risken för skevning.
2. Struktur med hög styvhet och inbäddade förstärkningsribbor: Användning av förstärkningsribbor och intelligenta frigöringsfogar för att förbättra korgens totala styvhet och förhindra små förskjutningar under värmecykler.
3. Justerbart bricksystem: Brickans höjd och lutningsvinkel kan justeras flexibelt efter formen på arbetsstycket för att undvika plastisk deformation orsakad av lokalt tryck.
4. Övervakning av termisk cykel och återkoppling i realtid: I samarbete med FMS intelligenta värmebehandlingshanteringssystem utförs en sluten kretsstyrning av temperatur och uppvärmnings-/kylahastigheter för att säkerställa att den termiska spänningen ligger inom ett säkert intervall.

Hur integreras värmebehandlingskorgen från Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. i den automatiserade produktionslinjen?

På moderna produktionslinjer för kontinuerlig värmebehandling, snabb och pålitlig integrering av värmebehandlingskorgar | FH® är en nyckellänk för att uppnå effektiv automatisering.

1. Modulärt snabbt byte: Korgen använder standardiserade gränssnitt och kan dockas med transport- och lastmanipulatorer inom tiotals sekunder, vilket avsevärt minskar tiden för linjebyte.
2. Samarbete med robotarmar: Positioneringshål är reserverade på korgens yta, och den visionstyrda robotarmen kan uppnå exakt grepp och placering, vilket säkerställer att lastningspositionen för varje arbetsstycke är konsekvent.
3. Datasammankoppling: RFID/sensorer är inbäddade i korgen för att uppnå realtidsspårning av arbetsstyckessatser och temperaturhistorik. Data laddas direkt upp till FMS-systemet på fabriksnivå för produktionsövervakning.
4.Kompatibilitet med flera ugnstyper: Oavsett om det är en kammar-, vakuum- eller saltbadugn, kan korgen snabbt anpassas genom justerbara konsoler för att möta automatiseringskraven för olika processer.