Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Nyheter / Branschnyheter / Värmebehandlingskorgar avsedda för bildelar
Värmebehandlingskorgar avsedda för bildelar
Branschnyheter
Dec 30, 2025

Värmebehandlingskorgar avsedda för bildelar

Optimerad design för batchbearbetning av växlar och lager

Bildelar som växlar och lager är kärnkomponenter i fordonstransmissionssystem, som kräver högprecisionsvärmebehandling för att säkerställa slitstyrka, utmattningshållfasthet och dimensionsstabilitet. Traditionell värmebehandlingsarmaturer har nackdelar som låg batchbelastningseffektivitet, ojämn uppvärmning och lätt kollision med arbetsstycket, vilket begränsar bildelstillverkarnas produktionskapacitet och kvalitetskonsistens.

Junteng Fanghus värmebehandlingskorgar dedikerade till bildelar är oberoende utvecklade för egenskaperna hos batchbearbetning av växel och lager, med riktad strukturell optimering för att möta de högeffektiva, högkvalitativa värmebehandlingsbehoven för bildelars produktionslinjer.

Kärnoptimeringsdesign för växlar och lager
1. Gallrets skiljeväggsstruktur: Förhindra kollision och säkerställ enhetlig uppvärmning

  • Korginteriören antar en skräddarsydd rutnätspartitionsdesign baserad på den yttre diametern och tjockleken på kugghjul/lager. Varje galler är exakt anpassat till storleken på ett enda arbetsstycke, vilket effektivt undviker kollision, extrudering och deformation av arbetsstycken under lastning, uppvärmning och kylning.
  • Gallerväggen är gjord av höghållfast värmebeständig stållegering, med en ihålig design vid botten och sidoväggarna för att maximera värmestrålningens penetration, vilket säkerställer jämn uppvärmning av de inre och yttre ytorna på växlar och lager, och minskar risken för släckningsdeformation.

2. Stapelbar design med hög belastning: Förbättra batchbearbetningseffektiviteten

  • En förstärkt kant och staplingspositioneringsspårstruktur läggs till korgkroppen, vilket kan åstadkomma stabil stapling av flera lager av korgar i ugnen. Staplingshöjden kan anpassas efter vakuumugnens effektiva utrymme, vilket ökar lastkapaciteten med en ugn med 30%–50% jämfört med traditionella fixturer.
  • Den totala bärförmågan optimeras genom att lägga till förstärkningsribbor vid viktiga spänningspunkter. Korgen kan bära vikten av batchväxlar/lager utan deformering vid höga temperaturer (≤1200℃), anpassad till den kontinuerliga batchproduktionsrytmen hos bildelstillverkare.

3. Materialanpassning: Anpassa sig till olika värmebehandlingsprocesser

  • För koldioxidneutral värmebehandlingsprocesser (såsom växelförkolning och härdning): Använd värmebeständig stållegering med låg kolhalt, kontrollera strikt kolinnehållet i materialet för att undvika kolförorening av arbetsstycken och säkerställa noggrannheten hos växelförkolningsskiktets djup.
  • För anlöpningsprocesser vid hög temperatur: Välj värmebeständigt stål med utmärkt krypmotstånd, vilket kan bibehålla strukturell stabilitet under lång tid under förhållanden med hög temperatur och undvika korgdeformation som påverkar arbetsstyckets positioneringsnoggrannhet.
  • För vakuumhärdningsprocesser: Optimera korgens ytjämnhet för att förbättra termisk strålningsprestanda och matcha värmeutvidgningskoefficienten för kugghjul/lager för att minska termisk spänning mellan korgen och arbetsstyckena under snabb kylning.

4. Lätt att rengöra och underhålla: Minska produktionstiden

  • Korgytan är behandlad med högtemperatur antioxidationsbeläggning, vilket effektivt kan förhindra vidhäftning av oxidskal vid långvarig användning. Efter varje körning av ugnen kan den snabbt rengöras med en högtrycksluftpistol eller stålborste, vilket minskar rengöringstiden med mer än 20 %.
  • Den löstagbara gallerväggarnas design används för växelkorgar i stor storlek, vilket är bekvämt för lokalt utbyte av skadade skiljeväggar, minskar underhållskostnaderna och förlänger korgens totala livslängd.

Tillämpliga scenarier och processfördelar

Bildelstyp Tillämplig värmebehandlingsprocess Kärnfördelar med korgen
Transmissionsväxlar (cylindrande växlar, spiralformade växlar) Vakuumförkolning, härdning och härdning Hög batchbelastningseffektivitet, ingen kollisionsskada, enhetligt uppkolande lager
Navlager, rullager Högtemperaturhärdning, induktionssläckning Stabil stapling, jämn uppvärmning, låg deformationshastighet
Bilaxeldelar Normalisering, glödgning Stark bärförmåga, enkel rengöring, lång livslängd

FH:s kundanpassade servicesupport

  • Processanpassning: Enligt kundens specifika värmebehandlingsprocessparametrar (temperatur, hålltid, kylhastighet), optimera korgmaterialet och strukturell design för att säkerställa perfekt matchning med processen.
  • Storleksanpassning: Beroende på måtten på kugghjul/lager och det effektiva utrymmet för kundens ugnstyp, anpassa den inre gallerstorleken och övergripande dimensioner på korgen för att maximera utnyttjandegraden av ugnskammaren.
  • Felsökning på plats: Skicka teknisk personal till kundens produktionsplats för att utföra lastning och provning av produktionsfelsökning och justera korgstrukturen enligt den faktiska användningseffekten för att säkerställa stabil drift.

Sammanfattning

FH:s värmebehandlingskorgar dedikerade till bildelar bryter igenom begränsningarna för traditionella fixturer genom riktad strukturell optimering och materialanpassning, vilket avsevärt kan förbättra batchbearbetningseffektiviteten för växlar och lager, minska arbetsstyckets deformations- och skadefrekvens och hjälpa bildelartillverkare att uppnå högkvalitativ och effektiv värmebehandlingsproduktion.
Oavsett om du sysslar med produktion av transmissionsväxlar, navlager eller andra bildelar kan vi förse dig med en skräddarsydd värmebehandlingskorglösning.

Tekniska avd.

FÖREGÅENDE：FH® Vacuum Furnace Värmebehandlingsfixturer: Legering eller rostfritt stål?
NÄSTA：Hur man väljer vakuumugnsvärmebehandlingsfixturer/värmebehandlingsverktyg?
Category
Recent Post
Relaterade produkter
Nyheter
v