Hur minskar man inre porositet och krympningsdefekter i slitstarka gjutgods genom att förbättra smältning och förlorade skumgjutningsprocesser?

1. Optimera smälttemperatur och sammansättningskontroll
Genom att exakt justera ugnstemperaturen hålls legeringsvätskan inom sitt optimala fluiditetsområde. Detta undviker överdriven gasupplösning på grund av alltför höga temperaturer eller viskositet på grund av alltför låga temperaturer i slitstarka gjutgods , vilket således minskar sannolikheten för porositetsbildning. Experiment visar att kontroll av temperaturen inom intervallet 1500℃±10℃ kan minska den inre porositeten avsevärt.

2. Förbättra beläggningens formulering för att förbättra vidhäftningen
Vid förlorad skumgjutning påverkar vidhäftningen av beläggningen direkt skummodellens förgasningshastighet och den smälta metallens ventilerande effekt. Studier visar att tillsats av 2 % attapulgit till HW-1-beläggning kan öka vidhäftningen med 81 %, vilket på motsvarande sätt minskar porositeten hos aluminiumdelar till under 0,5 %. Denna formulering har validerats i företagets interna laboratorium och kan direkt användas för beläggning av modeller av slitstarka gjutgods.

3. Använda ett system med negativt tryck/vakuumgjutning
Undertrycksgjutning tar bort kvarvarande gas innan den smälta metallen kommer in i formen, vilket förhindrar gasinfångning och bildning av nålhål. Litteratur indikerar att vid en vakuumnivå på 0,02 MPa minskar krympningsdefekterna avsevärt och den inre densiteten ökar med 5 %. Företaget slutförde hela sin uppgradering av gjutlinjen under negativt tryck 2024, vilket ökade gjutningens framgångsfrekvens till 98 %.

4. Designa ett steggjutningssystem och lägga till stigare
Genom att placera flera grindskikt (stegvis) inuti formen fördröjs stelningsfronten av den smälta metallen, vilket ger tillräcklig matningstid. Experimentella data visar att stegvis gjutning kan minska krympningsdefekten från 3,2 % till 0,6 %. Företaget har antagit denna lösning vid gjutning av nyckelkomponenter såsom värmebehandlingsugnstrummor och strålningsrör, vilket uppnår dimensionell krympkontroll inom intervallet 2,0 % ± 0,2 %.