1.4825 1480x1180x600mm Värmebehandlingsfixturer för härdugnar | FH®

FH® släckugnsvärmebehandlingsfixturer:

Släckugnsfixturer måste inte bara tåla höga temperaturer som andra värmebehandlingsfixturer utan också ha hög varmhållfasthet, utmärkt termisk utmattningsbeständighet och tillräcklig seghet för att uthärda den allvarliga termiska chocken och potentiell korrosion från kylmedel (olja, vatten, polymerlösningar eller saltbad).

1. Exakt positionering och säkring: Säkerställer att arbetsstycket inte förskjuts under överföring och härdning, vilket förhindrar ojämn kylning på grund av rörelse.

2. Aktiv distorsionskontroll: Detta är dess mest kritiska funktion. Den motstår förvrängning av arbetsstycket under högtemperatursmjukning och härdande sammandragning genom stöd, tvång eller förspänningsapplicering.

3. Vägledning av släckningsprocessen:

• Kontroll av nedsänkningsmetod: Gå in i kylningsmedlet i en specifik vinkel och hastighet för att minska ångfilmen och säkerställa jämn kylning.
• Aktivera riktningskylning: Utformning för differentiella kylningshastigheter på erforderliga områden (t.ex. lägga till isolering eller flödesguider).

4. Klarar extrema termiska stötar: Material uthärdar enorma termiska påfrestningar när de flyttas från ~800-1000°C till en vätska i tiotals grader inom några sekunder.

5. Motstår medelkorrosion/erosion: Släckoljor, saltlösningar, polymerer etc. har varierande korrosiva/oxidativa effekter på metaller.

Huvudtyper och typiska exempel:

1. Universal lastbärande typ:

• Brickor/korgar: För batchhärdning av små, vanliga delar (t.ex. fästelement, lagerrullar). Botten måste ha tillräckliga mellanrum för kylflöde.
• Hängare/petspön: För upphängning av skaft- eller hylsliknande delar, säkerställer vertikal nedsänkning för att minska böjning.

2. Dedikerade anti-distorsion värmebehandlingsfixturer (kärnkategori):

• Gear Press Quenching Dies: Det mest klassiska exemplet. Det uppvärmda kugghjulet placeras mellan en avsmalnande dorn och en pressform för härdning under en press, vilket effektivt kontrollerar kuggtands distorsion och planhet.
• Expansionsklämmor för lagerring/ringformig del: Expandera från insidan mot ytterväggen eller klämma från utsidan mot det inre hålet för att förhindra orundhet.
• Stödställ med långa skaft: Har flera V-formade rullar eller stödblock, vilket gör att axeln kan dra ihop sig fritt under härdning med bibehållen rakhet.
• Plattningsramar för plattdel: Använd toppplåtar eller ramstrukturer för att begränsa skevning av tunna plåtar under härdning.

3. Induktionshärdningsspecifika fixturer:

• Integrerad med induktionsspolar för lokal härdning. Positionerar exakt det område som ska härdas och styr spraykylvätskan.

4. Vakuum/atmosfärssläckningsfixturer:

• Har hög hållfasthet och låg flyktighet vid höga temperaturer (för att undvika att förorena ugnen och arbetsstycket). Ofta tillverkad av grafit, molybden, volfram eller speciella värmebeständiga legeringar.
  
  

Viktiga designöverväganden:

1. Materialval (högsta prioritet):

• Värmebeständigt stål: t.ex. AISI 314, 330, 253MA, lämplig för de flesta neutrala eller lätt oxiderande härdande atmosfärer, kostnadseffektivt.
• Högtemperaturlegeringar: T.ex. Inconel 600/601, Haynes 230, för högre temperaturer, tuffare korrosiva miljöer eller vakuumugnar.
• Specialmaterial: Grafit (för högtemperaturvakuumsläckning, låg termisk massa, men stötkänslig); Kiselkarbidkeramik (extrema temperaturer, slitstark, men skör).
• Överväganden: Sträckgräns vid hög temperatur, värmeledningsförmåga, värmeutvidgningskoefficient (helst nära arbetsstycket), värmechockbeständighet, motståndskraft mot medelhög korrosion.

2. Strukturell mekanikdesign:

• Undvik stresskoncentrationer: Använd filéer och minska skarpa hörn.
• Symmetri och enhetlighet: Säkerställer jämn värmefördelning och kylning.
• Balansera lättvikt med styrka/seghet: Förstärk viktiga lastbärande områden, minska vikten i icke-kritiska områden för att sänka den termiska massan och energiförbrukningen.

3. Design av kylflödesväg:

• Fixturstrukturen måste tillåta härdning att flöda fritt och snabbt, utan att skapa döda zoner som kan leda till otillräcklig lokal kylning (mjuka fläckar) på arbetsstycket.
• Kräver ibland utformning av flödesguider eller öppningar för att rikta vätska till kritiska områden.
  
  

Materialkvalitetstabell:

Vanliga frågor:

F: Hur ger man förfrågan?

S: Steg 1, vänligen ge oss några detaljer om din ugn, driftstemperatur, kylmetod, lastvikt på din ugn och så vidare;

Steg 2, det är bättre att tillhandahålla 3D-ritningar;

Steg 3, när vi har tillräckligt med detaljer, kan vi designa produktritningarna och citera därefter;

F: När kan jag få priset?

S: Vi citerar vanligtvis inom 24 timmar efter att vi fått din förfrågan (förutom helger och helgdagar). Om du är mycket brådskande att få priset, vänligen maila oss eller kontakta oss på annat sätt så att vi kan erbjuda dig en offert.

F: När kommer leveransen? /Vad är leveranstiden?

S: - Provbeställning: 35 dagar efter mottagandet av hela betalningen.

-Lagerorder: 10 dagar efter mottagandet av hela betalningen

-OEM Order: 30 dagar efter mottagandet av depositionen.

F: Vad är din eftermarknadsservice?

A: 1 års garanti för alla typer av produkter;

Om du hittar några defekta tillbehör första gången kommer vi att ge dig de nya delarna gratis att byta ut i nästa beställning, som en erfaren tillverkare kan du vara säker på kvaliteten och servicen efter försäljning.

F: Vad är ditt betalningsvillkor?

A: T/T

Betalning<=10 000 USD, 100 % i förskott. Betalning> USD10000, 50% T/T i förskott, balans före leverans.

F: Vad är leveransmetoden?

S: Transporteras med DHL, UPS, EMS, Fedex, flygfrakt, sjöfrakt eller tågfrakt.