FH® tryckhuvud + kedja | Kontinuerligt ugnsdrivsystem

FH® Tryckhuvud Kedja Montage | Kraftig ugnsdrivning och transportsystem

Viktiga fördelar

• Integrerat Push Head Chain System
  Designad som en komplett enhet – perfekt matchning mellan tryckhuvud, kedjefästen och drivhjul.
• Hög tryckkraftskapacitet
  Förstärkt tryckhuvudsdesign klarar höga dragkrafter – flyttar tunga brickstaplar genom ugnen utan att böjas eller gå sönder.
• Värme- och slitstark
  Högtemperaturlegeringar och specialiserad värmebehandling – motstår termisk distorsion, nötning och oxidation i ugnsmiljöer.
• Precision Chain Drive
  Precisionsbearbetade stift, bussningar och sidoplattor – smidigt ingrepp, minskad töjning och lång livslängd.
• Anpassade konfigurationer
  Alla tryckhuvudstorlekar, kedjestigning, längd och infästningsavstånd – utformade för din specifika ugnslayout och brickdimensioner.

Tekniska specifikationer

Systemkomponenter

Varför välja FH® Kedjeaggregat med tryckhuvud?
1. Kritisk roll i kontinuerliga ugnar
Tryckhuvudet och kedjan är hjärtat i ett kontinuerligt drivsystem för drivugnar. Dålig design leder till:

• Böjda eller trasiga tryckhuvuden – ugnsstopp
• Kedjeförlängning eller fel – felinställning och fastnar
• Ojämn brickrörelse – skada på delar eller eldfast skada i ugnen
• Hög underhållsstopp

FH®-enheter är konstruerade för tillförlitlighet.

2. Materialvalsguide

3. Designfunktioner

Ansökningar
Ugnstyper:

• Kontinuerliga tryckugnar (härdning, uppkolning)
• Rullhärdsugnar (skjutsektion)
• Mesh remugnar (kraftig drivning)
• Gångstrålsugnar (överföringsmekanism)
• Brickreturlinjer

Typiska delar flyttade:

• Laddade korgar och brickor
• Kugghjul och axelstaplar
• Lagerringar
• Fästbrickor

Materialkvalitetstabell:

Äkta foton av FH® värmebehandlingsarmaturer

Beställningsprocess

1. Ange:

• Ugnstyp och drivmekanism (kedjehjul, hydraulik, skruv)
• Erforderlig tryckkraft (eller brickbelastningsantalet brickor)
• Driftstemperatur (inuti ugnen vs sval zon)
• Mått på fack/korg och tryckgränssnitt
• Kedjans stigning och längd krävs
• Fästavstånd (avstånd mellan tryckhuvuden)

2. FH® föreslår:

• Materialrekommendation för tryckhuvud och kedja
• Tryckhuvudets design (form, slitdyna, guide)
• Kedjespecifikation (stigning, fästen, värmebehandling)
• CAD-ritning för godkännande
• Pris och ledtid

3. Produktion: 15–25 arbetsdagar

4. Leveransen inkluderar:

• Materialprovningscertifikat
• Dimensionell inspektionsrapport
• Monteringsritning och installationsguide

Vanliga frågor:

F1: Vad är den typiska livslängden för ett tryckhuvud och en kedja?
S: Med korrekt smörjning och inriktning: tryckhuvud – 2–5 år beroende på temperatur och tryckkraft; kedja – 3–7 år för material av ugnskvalitet. Regelbunden inspektion för slitage, förlängning eller böjning rekommenderas var 6-12:e månad.

F2: Vilket material rekommenderar du för ett tryckhuvud för en 950°C uppkolningsugn?
S: För 950°C uppkolande atmosfär rekommenderar vi 1,4849 för tryckhuvudet – utmärkt kryphållfasthet och uppkolningsmotstånd. För kedjan inuti ugnen, använd även 1.4849 eller 310S. För kedja i den kalla returledningen räcker värmebehandlat legerat stål.

F3: Kan du matcha ett befintligt tryckhuvud som inte längre är tillgängligt?
S: Ja – omvänd ingenjörskonst tillgänglig. Skicka oss ditt slitna tryckhuvud eller ritningar. Vi kommer att mäta, rekommendera materialuppgraderingar om det är fördelaktigt och producera en direkt ersättning.

F4: Hur vet jag när kedjan behöver bytas ut?
S: Mät kedjans förlängning. Byt ut när förlängningen överstiger 2–3 % av originallängden. Inspektera även för slitna stift, spruckna sidoplattor eller fastnade länkar. FH® erbjuder ersättningskedjor med samma infästningsavstånd.

F5: Vad är din garanti?
S: 12 månader mot tillverkningsfel (svetssprickor, materialfel, bearbetningsfel). Normalt slitage, kedjeförlängning och termisk utmattning täcks inte – men FH® kommer att rekommendera rätt material för dina specifika förhållanden för att maximera livslängden.