FH® oljekyld värmebehandlingsladdningskorg för rullhärdsugn

FH® värmebehandlingskorg & armatur | Konstruerad för Roller Hearth Furnace (kontinuerlig uppkolning/härdning)

Viktiga fördelar
1. Roller Hearth Ugnsoptimerad botten
Platt eller precisionsförsedd bas med släta bottenskenor – minimerar friktionen, förhindrar gungning och säkerställer stabil spårning på rullbord.

2. Material med hög kryphållfasthet (1,4849 / 310S / Custom)
Utvalda värmebeständiga legeringar bibehåller dimensionsstabilitet under kontinuerlig cykling vid hög temperatur – ingen progressiv hängning eller bindning.

3. Anti-Carburization Performance
Speciell legeringssammansättning och föroxidationsbehandling minskar kolpenetration och metalldamm – förlänger livslängden i områden med rika atmosfärer.

4. Termisk utmattningsbeständig
Konstruerad för att tåla upprepad uppvärmning (850–1050°C) och kylcykler utan att spricka – perfekt för kontinuerliga ugnslinjer.

5. Anpassningsbar för valfri rullstigning och -bredd
Korglängd, bredd, höjd och löparavstånd utformade för att matcha ditt valscentrumavstånd och ugnens inre bredd.

Tekniska specifikationer

Varför välja FH® Roller Hearth Ugns värmebehandlingskorgar?
1. Designad för kontinuerliga ugnskrav
Ugnar med rullhärd körs 24/7 med långa varma zoner, tunga belastningar och aggressiva uppkolande atmosfärer. Vanliga korgar hänger, binder på rullar eller spricker av termisk trötthet. FH®-korgar är speciellt framtagna för dessa förhållanden.

2. Materialvalsguide

• 1,4849 – Maximal kryphållfasthet (1050°C), bäst för tunga laster och långa uppkolningszoner
• 310S – Kostnadseffektiv för lägre temperaturer (≤950°C) eller mindre aggressiva atmosfärer
• Anpassad Ni-bas – För extrema förhållanden (1100°C eller kraftig metalldamm)

3. Kontinuerlig produktionstillförlitlighet

• Varje FH®-korg inspekteras för:
• Planhet (≤2 mm över 1000 mm)
• Löparinriktning (±1 mm)
• Svetsintegritet (färgpenetrant eller röntgen på begäran)
  
  

Ansökningar

• Kontinuerliga karbureringslinjer med rullhärd
• Rullhärdsugnar
• Karbonitrering
• Lagerringshärdning (direkt rulltransport)
• Fordonsväxlar, axlar, ringar och fästelement

Materialkvalitetstabell:

Äkta foton av FH® värmebehandlingskorgar

Beställningsprocess

1. Ange rullstigning, ugnens inre bredd och deldimensioner
2. Dela lastvikt per korg och max driftstemperatur
3. FH®-ingenjörer föreslår korgstruktur för bottenprofil
4. Bekräfta materialkvalitet (1.4849 / 310S / anpassad)
5. Produktion: 10–20 arbetsdagar
6. Leveransen inkluderar: MTC, planhetsinspektionsrapport, första användningsguide
   
   

Vanliga frågor:

F1: Varför kan jag inte använda en standardkorg i en rullhärdsugn?
S: Standardkorgar har ofta ojämn botten, skarpa kanter eller otillräcklig kryphållfasthet. Med tiden sjunker de, vilket orsakar gungning, rullbindning och till och med ugnsstopp. FH® rullhärdskorgar har precisionsskenor, förstärkta baser och högkrypande legeringar för att bibehålla planhet och jämn spårning.

F2: Vilket material rekommenderar du för en ugn för uppkolande valshärd vid 950°C?
S: För 980°C kontinuerligt med uppkolande atmosfär rekommenderar vi 1,4849 för maximal livslängd (400–500 cykler). Om budgeten är en prioritet och temperaturerna är stabila på ≤920°C är 310S acceptabelt (250–350 cykler). Vi kan ge en jämförelse av livscykelkostnader för att hjälpa dig att bestämma.

F3: Hur rengör och underhåller jag värmebehandlingskorgarna?
S: Lätt pärlblästring (glaspärlor, ≤0,3 MPa) var 50:e–80:e cykel för att avlägsna kolsot. Kontrollera de nedre löparna för slitage eller deformation var 100:e cykel. Använd inte kolstålborstar eller kraftig slipning på löparytor – de måste förbli släta för kontakt med rullarna.

F4: Kommer korgen att skeva eller sjunka med tiden?
A: Minimal. FH®-korgar är designade med FEA-optimerade ribbor och förstärkta löpare. Typisk krypning: <3 mm sänkning per 1000 mm längd efter 300 cykler. Överbelastning eller överskridande av rekommenderad temperatur påskyndar vridningen. Vi rekommenderar regelbundna planhetskontroller.

F5: Kan du skräddarsy korgar för en befintlig rullhärdsugnslinje?
S: Ja – det här är vår specialitet. Vi behöver:

• Rullcentrum-till-centrum-delning
• Ugnens inre bredd
• Delstorlek och vikt per korg
• Drifttemperatur och atmosfär
  

Vi kommer sedan att designa en korg med rätt löparavstånd, övergripande mått och förstärkning.

F6: Vad är din garanti och tillhandahåller du materialcertifikat?
S: 12 månader mot tillverkningsfel (svetssprickor, materialfel). Normal krypning, ytförkolning och löparslitage anses vara slitage – inte täckt. Varje korg levereras med ett materialtestcertifikat (MTC) för full spårbarhet.